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  • 紐科倫(新鄉)起重機生產執行制造(MES)應用案例

        


    一、系統概述



    紐科倫是集橋、門式起重機、煤安系列起重設備、輕小型起重設備等產品的研發、制造、安裝、銷售、服務為一體的中外合資企業。其中部分產品需要根據客戶的要求進行相關部件的定制設計,對技術的要求以及離散的生產制造程度都很高。

    建設生產執行制造系統(MES)的主要目標通過車間的透明化生產以及現場的無紙化辦公,實現從銷售到計劃、計劃到采購、采購到倉庫、倉庫到生產一體式的拉動式生產模式,縮短產品的制造周期,增強企業整體可控性,提升管理效益。    通過對生產執行制造系統(MES)的詳細規劃、設計與分步實施和上線工作,實現公司各個部門的生產調度、生產過程、設備、物料、質量和人員的全面管理與控制,為企業搭建一個可擴展的生產管理信息化平臺,使得生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、高客戶滿意度、低成本運行,從而充分提高企業的核心競爭力。

                


    二、系統架構



    系統網絡架構如下圖所示:



    根據實際的制造問題,結合新一代的信息技術實現整體系統規劃,系統規劃設計采用力控科技智能工廠工業軟件平臺及解決方案,實現智能工廠的建設。生產現場按照業務管理層次劃分分為辦公管理及生產車間區域,網絡劃分分為辦公網及車間網。MES系統依據業務管理及網絡層次進行部署。辦公網部署MES應用服務器和數據服務器;車間網絡部署PC作業終端、大屏看板以及PDA移動終端。


    三、應用功能



    1、 基礎數據及BOM管理。通過對基礎數據及BOM管理是在系統建立產品的工藝流程,其中包括物料基礎數據、現場車間工位分布、產品工序的作業要求以及作業指導、產品工序的制程MBOM、標準工時定額等基礎信息。工藝是MES業務執行的基礎與根本,它的基礎信息會在多個業務應用中進行體現。

          

    物料主數據


    產品BOM


    工藝流程


    2、 計劃指定及分解。集成ERP系統訂單并根據訂單做分解,并且系統支持手動創建訂單。

       


    手工創建



    表格導入


    3、 半成品拉動。建立標準的半成品拉動看板,在計劃部門確定投產后,將確定生產訂單下的半成品進行匯總,并將相關信息顯示在各個車間的半成品生產小組的看板上。統計投產訂單需要的半成品規格以及數量匯總信息,用于指導半成品班組的生產作業,形成以主計劃為基礎的半成品物料拉動。


    半成品拉動看板


    4、 生產派工。綜合計劃部下達計劃后,根據計劃下達的車間不同,自動推送到各自車間調度進行查看。


    生產派工


    派工單


    5、 倉儲備料。綜合計劃部下達計劃后,根據計劃下達的車間不同,自動推送到各自車間調度進行查看。


    倉儲物料拉動看板


    6、 財務編碼及材料出庫。當倉庫備料完成后,確認相關的派工單物料準備完成,信息將推送到財務的出庫看板上進行顯示,確定相關合同號的物料可以進行出庫操作。




    7、 現場作業。在車間的各個班組的工位上,我們會設定現場的PC用于對作業現場的事務處理,主要用于現場派工單的工序報工以及作業圖紙的查看。


    作業終端


    作業指導圖紙


    8、 質檢管理。當工序完成后,質檢人員可以利用PDA程序進行移動辦公錄入相關的檢測數據。需要直接掃描生產批次條碼,系統會根據產品工藝的設置自動篩選出工序需要錄入的質檢項目。質檢人員可以質檢選擇生產批次已經完成的工序進行相關質檢數據的錄入。數據錄入完成后,如果符合品質要求就質量放行到下一個工序,如果不符合要求就要求工序重新作業。


    質檢終端


    9、 看板系統。看板系統是一個信息共享與可視化的信息發布平臺,我們根據紐科倫公司實際的業務進行相關的客制化。根據現場實際的調研情況,我們將看板分為以下幾個方面。


    生產計劃看板


    在制品看板


    車間產線看板


    10、 作業跟蹤。以訂單或者合同為核心進行相關信息的查詢。需要統一查看訂單的執行情況以及訂單下各個派工計劃分別處于那些工序作業,如此方便計劃和車間調度的作業安排。

    根據不同的條件進行篩選來查詢相關訂單的執行情況以及進度:




    直接對合同整體的聯合訂單進度進行查詢:





    11、 報表統計。報表統計立足于車間透明化管理,統計內容包括對車間現場生產情況、作業節拍情況以及訂單執行情況的統計分析。

    按照作業工序的小組顯示:





    按照作業班組顯示:





    準時交貨率顯示:



    工時統計:






    四、項目總結



    通過MES系統建設,規范了生產訂單從創建到執行在整個系統中的標準化流程,通過建立相關的看板,實現對倉庫備料作業的拉動以及對生產班組、生產訂單的作業監控和報警預警處理。采用對分子訂單派工與報工的實時監控,實現對主計劃的精準派工,減少作業等待時間,滿足系統建設目標強化車間生產管理過程,確保生產質量控制的要求。

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