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  • 力控ForceControl 在玻璃深加工鋼化玻璃均質爐上的應用


    一、系統概述


    普通浮法玻璃在經過鋼化處理后,硬度可以比沒有鋼化前提高4—5倍,而且在玻璃破碎時都呈顆粒狀,如果用鋼化過的玻璃做夾層玻璃,就成為安全玻璃,即在玻璃破碎后顆粒全部粘在PVB膠片上,普遍應用在汽車的前擋玻璃、高層建筑、政府工程、防彈玻璃等。經過鋼化的玻璃有存在自爆的隱患,在無外力作用時仍會發生自爆,這是鋼化玻璃自身的特性所決定。鋼化玻璃自爆源于硫化鎳(Nis),在鋼化處理的加熱階段,硫化鎳是高溫態的(α-Nis)。在快速冷卻時,高溫態的(α-Nis)來不及向低溫態的(β-Nis)進行轉變。這種晶型轉變從熱處理后的幾分鐘到安裝后的幾十年一直存在,(α-Nis)轉變為(β-Nis)會導致體積膨脹,破壞玻璃內部的應力平衡,最終導致玻璃自爆。

    目前鋼化玻璃的自爆隱患沒有有效的補救方法,國內和國外都普遍采用均質(也稱引爆、熱浸)的方法將玻璃裝進爐內,然后勻速加溫到290℃后恒溫2—8小時不等,將存在“自爆”隱患的玻璃提前引爆,從而減小鋼化玻璃安裝后再次發生“自爆”的機率。因為均質的產能低,耗電量大(5T爐)總功率已經超出400KW,加上玻璃自爆后的直接經濟損失,所以均質測試成本居高不下,目前國內會經均質測試的主要是部分政府工程和大型公共設施(如機場)等。


    二、系統架構


    系統架構如下圖所示:


    三、應用功能


    1、 主窗口開發。畫面用于監視溫度曲線,主要的控件有“溫控曲線”,“溫控曲線”控件的使用比較簡單,這里不再介紹其的組態方法了。



    2、 工作參數開發。畫面用于輸入工作時的有關信息,在自動運行啟動后,本畫面的輸入必須被禁止。





    3、 工作參數開發。畫面用于輸入工作時的有關信息,在自動運行啟動后,本畫面的輸入必須被禁止。






         4、趨勢曲線功能。使用到關系數據庫Access來保存機器運行中的溫度數據和產品信息,通過子圖里面的內部控件之“ODBC歷史曲線”,用于歷史查詢,在運行時用內部控件“溫控曲線”作實時監測。






    5、 控制策略功能。擁有控制策略功能,具有PID控制模塊。




    6、 其他輔助選項功能。提供鋼化玻璃均質爐工作狀態,溫度參考值來源,循環水等輔助選項功能。




    四、應用總結


    力控監控組態軟件ForceControl在玻璃深加工鋼化玻璃均質爐的應用中,其系統采集和轉發協議都符合國家行業標準。經過現場的實際運行,整個系統穩定可靠,很好地滿足了用戶在工藝上的要求,達到了對整個生產過程在線監測、控制要求的標準。

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