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  • 某啤酒原料公司能源管理系統應用案例


    一、系統概述



    無論就我國用能形勢,還是企業的自身發展而言,國內啤酒行業都急需提高節能降耗水平。搭建能源管理系統,通過實時監測、統計和分析各種能耗數據,優化用能管理,從而提高啤酒企業整體能源利用效率,勢在必行。

    山東省某啤酒原料有限公司作為一個產能達麥芽18萬噸、玻璃瓶9億只、冠形瓶蓋50億只的啤酒原料生產企業,更是深刻的認識到,有效的能源管理將可為企業和社會帶來非比尋常的效益,因此通過多方調研和甄選,最終選擇攜手力控科技共同搭建和完善其能源管理系統。

    山東省某啤酒原料有限公司下設:3個麥芽車間、5個制瓶車間。廠區現場的大部分能源計量儀表不具備通訊功能,在進行能源統計過程中需要依靠人工抄表,無法實時掌握企業用能情況。目前各車間未配備生產過程管理系統,無法對所有車間的生產起到全面的監控作用,對生產過程中所消耗的能源介質無法詳細系統的進行統計,對工藝流程中的重點設備無法進行全面的動態管理。

    因此,企業為提升能源管理水平的需要,急需在廠內建設一套過程監控、能源管理、能源統計分析為一體的,以計算機網絡技術為基礎的信息化平臺。根據生產工藝要求,對生產系統、能源系統進行全局監視。生產能源系統將實現對全公司生產管理、能源管理、運行操作、信息分析、異常處理等進行全方位的管理,以最少的人力、最先進的手段、最高效的體制、最完備的信息實現能源系統的安全穩定、經濟平衡、優質環保的目標。




    二、項目目標


           

          通過該系統的實施,實現對整個企業能源消耗數據的及時、快速和準確的監測,以及科學分析、預測和預警功能,并通過互聯網技術、門戶網站等手段為企業領導以及相關管理部門提供了多方位、可視化的便捷服務,能夠達到以下幾個目的:

           ●實現兩個層次的服務,即一方面為集團公司和各分公司企業領導提供直觀、簡明、快捷的數據信息查詢和決策支持服務;另一方面是為市級、省級和國家級能源管理中心提供企業能源消耗情況的動態數據和信息共享服務。

          ●系統的運行能夠充分利用現代網絡技術和數據庫,通過與企業生產網絡平臺的對接,實現信息快速傳遞、共享、管理和應用。

          ●利用數學模型、預測和預警、數據倉庫和數據挖掘等理論方法和技術對有關數據進行深入的加工處理及分析,以提高監控數據的應用水平。

    將能源數據從靜態優化到動態優化,在線即時優化能源分配平衡。將能源控制過程從局部優化到系統集成優化。將能源控制從人工操作優化到智能軟件在線優化??傮w上實現以下目標:

         ●完善能源信息的采集、存儲、管理和能源的有效利用。

         ●在企業層面對能源系統采用分散控制和集中管理。

         ●減少管理環節,優化管理流程,建立客觀能源消耗評價體系。

         ●減少能源系統運行成本,提高勞動生產效率。

         ●加快系統的故障處理,提高對全廠性能源事故的反應能力。

         ● 通過優化能源調度和平衡指揮系統,節約能源和改善環境。

         ● 為進一步對能源數據進行挖掘、分析、加工和處理提供條件。



    三、系統架構



    系統網絡架構如下圖所示:




    系統功能架構如下圖所示:



           力控能源管理平臺以節能增效助力企業轉型,利用互聯網+大數據、云平臺等結合先進控制算法為企業提供從能源購入、轉化、輸送及利用等全過程提供一流的整體兩化融合解決方案。

           力控能源管理平臺將現場工藝實時數據的匯總,分類,存儲,以及統計分析。數據實現與關系數據庫的無縫轉儲,可為運營管理部門提供準確完整的真實數據支撐。信息化平臺具備設備管理功能、生產過程監控功能、能源管理功能,可對設備運行進行監控,及時發現故障并排除、共享傳輸資料、安裝部署應用軟件等,實現了能源流可視化、過程集成優化、操控智能化。全面規范企業節能服務管理,實現管理制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化的節能服務管理體系建設。

           力控能源管理平臺采用B/S管理模式,企業管理人員及系統維護人員可隨時隨地查看系統運行情況,該系統主要特點如下:

           ● 基于Internet進行管理和查看。

           ● Intranet的應用和集成,使信息在企業內部共享和應用更便捷充分,易于升級和維護。

           ●模塊化結構,靈活組合,伸縮性強。

           ● 圖形化界面,易于掌握使用。

          ●開放式系統,滿足一系列國際標準和實施標準。

          ●系統可靠性高。完全基于瀏覽器方式,管理維護方便。



    四、應用功能



    總系統平臺功能設計包含:能耗數據匯總計算、手工填報、歷史數據上傳查看、數據補錄、能耗數據多中心同步上傳、數據加密等。

    1、 能源流程監控。現場能耗數據通過數據采集技術采集到平臺企業級實時歷史數據庫中,結合各生產車間的二維或者三維工藝流程圖進行組態。操作管理人員可以隨時隨地的查看現場能耗狀況。通過能源流程圖包括電力系統運行圖、天然氣管網運行圖、水系統運行圖、熱力系統運行圖、冷風系統運行圖等能流監控畫面實時監控能源運行狀態。




    2、 能耗異常報警。通過能源數據的實時監視,對發生的任何異常情況,系統平臺能及時通過各種報警方式提示通知相關操作管理人員。系統報警方式主要分為:聲光、圖像、屏幕圖標閃爍等。

    3、 能耗設備管理。設備管理是通過對企業生產設備的計劃、協調及跟蹤維護,改善設備的性能,預防事故的發生,確保正常生產。系統可以實現周期性、預防性或主動性的設備運維,主要包括:日常保養維護、設備巡檢、計劃檢修、故障檢修等。

    4、 基礎數據管理。基礎數據管理主要包括能源信息管理、能源分類管理、能源價格規則、能源用途分類、能源定額分類。主要是對能源基礎數據的錄入與管理,如各能耗介質的名稱與顏色定義、能源屬性分類、折標煤系數、碳排放系數、計費方式和結算時間以及價格規則、能源用途和定額分類等。

    5、 能耗指標管理。用戶可通過能耗指標管理設定各車間生產單位產品所需消耗的各種能源介質的用量,可做作為能源績效考核的標準。

    6、 能源計劃管理。能源計劃管理主要是對各能源介質年度用能目標的設定,以及對各車間生產單位產品所需消耗能源介質定額,并根據各廠生產產品計劃,生成能源介質生產以及購入計劃。

    7、 能耗報表管理。能耗報表模塊主要功能包括:計量表年、季、月、日、時報查詢,單質能源月報查詢,能源統計日、月報查詢,能源統計對比分析,各廠能源報表查詢,電能統計報表查詢,電耗指標日報查詢,能源平衡報表查詢等。




    8、 能耗分析管理。統計用能單元(組織機構、工藝流程、生產設備)在某一時間段,生產某種產品的能耗指標,以及與各種標準指標的對標,數據通過能耗餅圖、對標雷達圖及對標表格展示。



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